大東海泵業(yè)無(wú)錫有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的隔膜泵生產(chǎn)廠(chǎng)家。在客戶(hù)隔膜泵選型時(shí)，我公司水泵廠(chǎng)家會(huì)提供完善的隔膜泵型號(hào)、隔膜泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供客戶(hù)參考，并且我水泵廠(chǎng)家能為客戶(hù)提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于隔膜泵發(fā)生了故障怎樣解決的知識(shí)：

1  總則
1.1  適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)DBY，QBY型隔膜泵的維護(hù)與檢修。
1.2  結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
隔膜泵為臥式對(duì)稱(chēng)雙缸往復(fù)式，由機(jī)身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、控制閥等主要部件組成，驅(qū)動(dòng)裝置由電磁調(diào)速異步電機(jī)通過(guò)擺線(xiàn)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。
1.3  設(shè)備性能
設(shè)備性能見(jiàn)表1。
表1

項(xiàng)目	指標(biāo)	項(xiàng)目	指標(biāo)	項(xiàng)目	指標(biāo)
******流量 ******壓力	250L/H 4MPa	柱塞往復(fù) 柱塞行程	10~104次/分 44mm	進(jìn)出口徑 工作溫度	15mm ≤100℃

2  完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1  零、部件
2.1.1  主輔機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2  控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全，靈敏可靠。
2.1.3  基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1-3扣，符合技術(shù)要求。
2.1.4  管線(xiàn)、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。
2.2  運(yùn)行性能
2.2.1  設(shè)備潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定，三級(jí)過(guò)濾”。
2.2.2  無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3  壓力、流量應(yīng)符合要求。
2.2.4  設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3  技術(shù)資料
2.3.1  設(shè)備履歷卡、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。
2.5.2  設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)必須有運(yùn)行記錄。
2.3.3  設(shè)備總裝圖與易損配件圖紙齊全。
2.3.4  設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4  設(shè)備及環(huán)境
2.4.1  設(shè)備清潔，外殼無(wú)灰塵，無(wú)油垢，無(wú)雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔；無(wú)積水、油插等，做到“溝見(jiàn)底，軸見(jiàn)光”。
2.4.2  閥門(mén)、管線(xiàn)、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3  設(shè)備維護(hù)
3.1  日常維護(hù)
3.1.1  開(kāi)停泵時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3.1.2  經(jīng)常保持機(jī)體及周?chē)h(huán)境的整潔。
3.1.3  執(zhí)行“五定”、  “三絕過(guò)濾”潤(rùn)滑制度。
3.2  定期檢查內(nèi)容
3.2.1  定時(shí)檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。
3.2.2  定期檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常現(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。
3.3  常見(jiàn)故障處理方法
常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。
表2

現(xiàn)象	故障原因	消除方法	現(xiàn)象	故障原因	消除方法
壓力不 足或升 高	1.壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不 2.壓力調(diào)節(jié)閥失靈 3.壓力表失靈	1.調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力 2.檢修壓力調(diào)節(jié)閥 3.檢驗(yàn)或更換壓力表	壓力下 降	4.貯油箱油面太低 5.泵體泄漏或膜片損壞	4.加注新油 5.檢查更換密封墊或膜片
			流量不 足	1.進(jìn)排料閥泄漏 2.膜片損壞 3.轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈	1.檢修或更換進(jìn)排料閥 2.更換膜片 3.檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速
壓力下 降	1.補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足 2.進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏 3.往塞密封漏油	1.檢修補(bǔ)油閥 2.檢查進(jìn)料情況及進(jìn)料閥 3.檢修密封部分
			漏油	密封墊、密封圈損壞或過(guò)松	調(diào)整或更換密封墊、密封圈

3.4  緊急情況停車(chē)
檢修周期

檢修類(lèi)別	中修	大修
檢修周期，月	3~6	36~60

3.4.1  突發(fā)性超壓。
3.4.2  控制部分失靈。
3.4.5  異常聲響、振動(dòng)。
4  檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1  檢修周期
當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段已具備開(kāi)展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請(qǐng)示本單位上一統(tǒng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，可不受上表限制。
4.2  檢修內(nèi)容
4.2.1  中修
4.2.1.1  檢查緊固各部連接螺栓。
4.2.1.2  清洗檢修進(jìn)排閥組及管線(xiàn)。
4.2.1.3  清洗孔板、檢查膜片使用情況。
4.2.1.4  檢查調(diào)整柱塞密封等。
4.2.1.5  清洗壓力控制閥貯油箱。
4.2.1.6  檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)油閥。
4.2.1.7  檢查、補(bǔ)充更換潤(rùn)滑油和控制油。
4.2.2  大修
4.2.2.1  包括中修內(nèi)容。
4.2.2.2  全面解體、清洗各零部件。
4.2.2.3  檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.4  檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。
4.2.2.5  檢查、修理柱塞與導(dǎo)向體。
4.2.2.6  檢查、修理電機(jī)及電氣裝置。
4.2.2.7  外表噴漆防銹。
5  檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1  泵頭部分、進(jìn)排料閥組
5.1.1  閥座與閥頭吻合線(xiàn)寬度為0.25-2.00mm，且吻合線(xiàn)上不得有銹蝕，麻點(diǎn)等缺陷。不符標(biāo)準(zhǔn)，可采用機(jī)加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴(yán)重銹蝕時(shí)，應(yīng)更換閥座。
5.1.2  膜片應(yīng)光滑，無(wú)劃痕，彈性符合要求。
5.2  控制閥
5.2.1  調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)五分鐘，滲漏不超過(guò)一滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無(wú)法修復(fù)則更換。
5.2.2  補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。
5.3  泵體部分
5.3.1  柱塞
5.3.1.1  與導(dǎo)向套配合尺寸公差為 醬，圓度為0.02mm，直線(xiàn)度為0.022mm，表面粗糙度為 ，表面硬度HRC45-55。
5.3.1.2  配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。
5.3.1.3  ******修磨量0.01D(D為直徑)。
5.3.2  導(dǎo)向套
5.3.2.1  與柱塞配合尺寸公差為 表面粗糙度
5.3.2.2  內(nèi)徑與外徑同軸度為公0.02mm。
5.3.3  密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無(wú)劃痕損傷。
5.4  曲軸、中軸部分
5.4.1  曲軸
5.4.1.1  主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為 ，圓度0.02mm，直線(xiàn)度Φ0.02mm，表面粗糙度 。
5.4.1.2  主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。
5.4.1.3  主軸頸與曲柄頸******修磨量為直徑的0.04。
5.4.2  軸瓦殼
5.4.2.1  與軸瓦配合表面無(wú)拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度 。
5.4.2.2  與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm。
5.4.2.3  兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社0.02mm。
5.4.3  軸瓦
5.4.3.1  與軸瓦殼配合寸公差為 ，與曲柄配合尺寸公差為 ，配合表面粗糙度
5.4.3.2  軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為 。
5.4.4  曲軸套
5.4.4.1  與主鈾頸配合尺寸公差為 ，表面粗糙度為 。
5.4.4.2  內(nèi)徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。
5.4.5  中軸
5.4.5.1  與軸套配合尺寸公差為 ，圓度為0.02mm，直線(xiàn)度0.02mm, 表面粗糙度 ,調(diào)質(zhì)處理。
5.4.5.2  配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ0.01mm。
5.4.5.3  ******修磨量為直徑的0.04。
5.4.6  中軸套
5.4.6.1  表面粗糙度 。
5.4.6.2  內(nèi)徑與外徑向軸度Φ0.02mm。
6  隔膜泵試車(chē)與驗(yàn)收
6.1  試車(chē)前準(zhǔn)備工作
6.1.1  清除泵座及周?chē)磺泄ぞ吆碗s物。
6.1.2  檢查各部連接螺栓是否緊固。
6.1.3  檢查密封圈壓緊程度。
6.1.4  檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤(rùn)滑油是否充足。
6.1.5  盤(pán)車(chē)兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異聲，盤(pán)車(chē)是否輕便。
6.1.6  檢查電器部分與控制裝置有無(wú)異常現(xiàn)象。
6.1.7  拆去聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6.1.8  裝上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，按好安全罩，準(zhǔn)備試車(chē)。
6.2  試車(chē)
6.2.1  開(kāi)車(chē)前必須使泵頭內(nèi)充滿(mǎn)水或料液。
6.2.2  接通電源，按操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備。
6.2.3  取下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補(bǔ)油閥芯上端，排出液壓腔內(nèi)空氣，直至無(wú)氣泡排出。
6.2.4  調(diào)節(jié)安全閥至所需壓力，兩邊壓力應(yīng)相等。
6.2.5  根據(jù)需要，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求流量，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.2.6  試車(chē)必須達(dá)到下列要求：
a.設(shè)備潤(rùn)滑情況良好；
b.各部無(wú)跑、冒、滴、漏；
c.控制閥工作正常；
d.壓力表及控制裝置靈敏可靠；
e.運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲響；
f.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)時(shí)間2-4小時(shí)；
g.各項(xiàng)性能達(dá)到設(shè)計(jì)能力或滿(mǎn)足生產(chǎn)要求
6.3  驗(yàn)收
檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)；試車(chē)符合要求；檢修試車(chē)記錄齊全準(zhǔn)確；可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。
7  隔膜泵維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1  維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1  必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全規(guī)定。
7.1.2  要保持接地線(xiàn)安全可靠。
7.2  隔膜泵檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1  檢修前將泵內(nèi)料液排凈，做好外觀(guān)及現(xiàn)場(chǎng)清掃工作，按規(guī)定把設(shè)備移交給檢修部門(mén)。
7.2.2  檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全檢修規(guī)定。
7.2.3  拆檢設(shè)備前，必須切斷電源，在電源處掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后，方可開(kāi)始檢修。
7.2.4  拆裝設(shè)備要文明施工。
7.3  隔膜泵試車(chē)安全注意事項(xiàng)
7.3.1  試車(chē)中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全檢查工作。
7.3.2  檢查各部位安全裝置是否可靠有效。
7.3.3  作好試車(chē)前準(zhǔn)備工作，由持有本崗位“安全操作證”的人員負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格按試車(chē)要求步驟進(jìn)行。
7.3.4  試車(chē)中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時(shí)排除。
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